咱们通常说的智能压力变送器它拥有相当完整的自诊断功能，可以说，如今的智能变送器只是代替过去，代表着将来现场仪表发展方面的新型变送器。 智能压力变送器和常规模拟变送器相比较它具备4大优点，以下是具体状况剖析！
　　一、实际验证原始设计差压
    有一差压式流量计用在空气流量的测量。空气用在废铜液再生后铜比的调节。这套流量计的设计差压值为10KPa，但始终没有办法正常工作。现场操作人员只能凭借经验来判定、控制空气流量，给工艺操作带来随意性、没有目的性;同时，过多的空宇量会使系统中的氧含量升高而威胁系统安全。考虑到该空气流量小，工艺管道小，及原始设计中相对的工艺参数存在偏差、进而使得理论验证原设计差压值变自得义不大。
　　二、简化系统组成环节
    智能压力变送器只要经过简单的设定而得到与输入差压信号平方根关系的输出信号，因此可免于使用差压式流量计的开方环节，简化了测量、控制系统的构成。优势是显而易见的。同时，开方后小信号切除并且具备独到之处。有两类小信号切除模式，其一与平常开方器一样，在输出信号小于切除点时进行完全切除，称作“零切除模式”;其二是在输出信号小于切除点时，输出信号与输入差压信号成线性关系，称作“线性切除模式”。两类切除模式的切除点在0%-20%之间连续可调。线性切除模式在测量下限流量时，有益于现场的操作。
　　三、减小仪表备品数目
    中氮企业，氨合成塔主线进口氢、氟混合气流量的测量有大流量测量和小流量测量之说。大流量用在合成塔正常生产时，小流量用在合成塔触媒更新后升温还原时期。用常规差压变送器来实现时。在升温还原时期，需装上小量程差压变送器(本厂实际差压值为16KPa，进行电炉升温时安全宇量(即小流量)的测量控制;在升温还原时期结束后，合成塔投入正常生产时，又需从头换装成大量程差压变送器(实际差压值为254KPa)。通经常规差压变送器，不具备如此大的量程比。为满生产需要，该流量的测量事实上配有了两台差压变送器。运用智能压力变送度量程比大。且有自设定、自校验能力，用其进行主线流量测量， 仅需经过智能终端在控制室内进行小量程差压值和大量程差压值的修改、完成相同的目的。免于了常规差压变送器的拆卸安装校验，降低仪表工维持量，减小备品表数目。常规差压变送器的量程比郁不大，像熟识的1151差压变送器。量程比为6：1，而智能变送器的量程比至少高达30;1,一般可达50：1。很容易看的清楚，若是用智能压力变送器作为常规4-20mA输出变送器的备品，可大大减小备品仪表的规格和数目。
　　四、利于各式各样参数的现场显示
    像压力变送器，可使LCD直接显示输入压力及相对应单位，差压变送器，可使LCD指示单位自定的流量工程值等。在某些场合可以省略现场一次指示仪表，如压力表、转子流量计等而不影响现场的监督与操作。LCD显示模块具备强制自诊断显示功能，万一被测参数超过量程或变送器本身死障，LCD将显示犯错代码来代替原设定参数的显示，利于抓紧时间排除故障。若是经过智能终端，可以从变送器中读出更加多的过程信息。
    当然，电气传动控制设备专家温馨提醒：智能压力变送器 在技术上也存在有待改良的技术问题： 1.怎么实现对变送器的加密，保障各式各样设定命据的权威性。 2.怎样降低变送器在进行通信时对供电电源的要求。方便现场调试、维持。 3.怎样将变送器测出的其他的信息，如环境温度、过程介质静压、差压值等可以在智能终端上显示的内容分离出来，以达一表多用。 4.怎样突破通信协议上各不相谋的局面，实现通信的标准化、开放化。 尽管智能变送器的价格略远于常规模拟变送器，但其性能价格比却非常规仪表所能及。 总之，即便没有相对的DCS系统与之配套，合理选择智能变送器，不存在牛鼎烹鸡问题，它能帮助自控人员增强生产效率，降低仪表工作量，减小仪表备品备件，拓宽工作方针、提供解决问题新办法、新思绪，最后增强生产过程的自动化水准。